東貝機電（江蘇）有限公司裝配環(huán)焊4線效率提升項目現(xiàn)對外公示，歡迎符合資質(zhì)條件并對此感興趣的制造商或供應(yīng)商前來報名參與。項目要求如下：
一、設(shè)備概況：
1. 設(shè)備用途：在裝配車間環(huán)焊4線新增1臺自動彎管機以及2臺環(huán)焊機用于提升環(huán)焊4線生產(chǎn)效率。
2. 設(shè)備數(shù)量：見下述技改內(nèi)容
3. 技改內(nèi)容：新增2線環(huán)焊機、1線彎管機、若干線體以及平移機構(gòu)；
4. 工序動作描述
（1）環(huán)焊機設(shè)備（新增2臺焊機分別安裝在現(xiàn)有1#環(huán)焊機前面和5#環(huán)焊機后面，形成單排環(huán)焊機布局）：工件隨工裝板通過平移機構(gòu)從環(huán)焊段主線體流轉(zhuǎn)新增環(huán)焊機副線，阻擋器工作，主頂升氣缸上升，然后副頂升氣缸上升，夾具氣缸動作將產(chǎn)品夾緊，副頂升氣缸下降的同時，上壓頭氣缸動作將泵體壓緊，環(huán)焊機夾緊動作完成開始對產(chǎn)品進行封焊，封焊結(jié)束后副頂升氣缸上升，上壓頭氣缸上升，夾具氣缸松開，產(chǎn)品隨頂升氣缸下落回至副線體，再通過平移機構(gòu)流轉(zhuǎn)至環(huán)焊段主線體；
（2）彎管機設(shè)備：工件隨工裝板到站后，阻擋器工作，頂升氣缸上升，固定壓頭氣缸下降，將產(chǎn)品進行固定，機械手通過套筒工裝將工藝管（排氣管）彎轉(zhuǎn)至產(chǎn)品工藝要求尺寸，然后固定壓頭氣缸上升，頂升氣缸下降，工件放行流轉(zhuǎn)至下一道工序進行循環(huán)；
二、工作環(huán)境與能源配置：
1. 使用環(huán)境：0～40℃、相對濕度：40%～70%；
2. 電源:AC 3Φ 380 V /220 V± 10%、 頻率: 50 HZ ± 2%；
3. 氣源：0.3-0.5Mpa；
三、專項設(shè)備工藝要求以及技術(shù)要求：
3.1、OTC機器人環(huán)焊機
3.1.1、設(shè)備用途：適用于我司S1/S2/S3/VFA系列壓縮機上蓋下殼配合處保護氣焊接。
3.1.2、工藝要求：
（a） 生產(chǎn)節(jié)拍：≤36S/臺（含輔助時間）
（b） 焊縫飽滿、平整、搭接處平滑，焊縫表面光滑、無氣孔、基本無飛濺物；
（c） 焊絲直徑選取Φ1.2mm；
（d） 焊接保護混合氣:Ar/CO2=85%/15%集中供應(yīng)，所有檢測系統(tǒng)均在可視范圍內(nèi)；
（e） 焊接達(dá)到一定數(shù)量后調(diào)用清槍程序；
（f） 設(shè)備焊漏率≤5000ppm；
3.1.3、設(shè)備技術(shù)要求：
（a） 設(shè)備應(yīng)包含機座、機架、阻擋裝置、頂升定位裝置、夾緊機構(gòu)、機器人及焊接裝置、輸送線、頂升移栽機構(gòu)、焊房及抽風(fēng)系統(tǒng)接口、總體控制部分等；設(shè)備機座可為一體或分體結(jié)構(gòu)，要保證設(shè)備運行中不出現(xiàn)晃動。
（b） 焊房應(yīng)考慮焊接電弧的避光和焊接煙塵的抽排，排煙通道以及排風(fēng)機由甲方提供，焊房需要留出觀察窗，用于觀察焊接情況；
（c） 控制系統(tǒng)的操作屏為中文界面；
（d） 注意安全保護，設(shè)備必須有就近可觸及的急停按鈕；
（e） 殼體夾緊機構(gòu)合理，采用同步器方式進行夾緊，確保殼體定位一致性；夾爪更換簡單易行，易于實現(xiàn)自動化操作，不損傷工件；針對長工藝管（吸氣管）產(chǎn)品夾緊機構(gòu)注意避空；
（f） 動力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)具有再意外情況下斷氣、斷水、斷電時，維持工件以及相應(yīng)機構(gòu)正確位置等安全保護措施及裝置；
（g） 設(shè)備頂升機構(gòu)采用主副雙段氣缸頂升方式，主頂升氣缸完成主要頂升動作，副頂升氣缸行程需較短降低脫離工件時焊機等待時間；
（h） 焊機冷卻系統(tǒng)具有外部水網(wǎng)接口，水冷箱由甲方提供；
（i） 焊房內(nèi)部具有擋渣板結(jié)構(gòu)，便于阻擋焊渣掉落至工裝板以及線體上，擋渣板材質(zhì)優(yōu)先黃銅材質(zhì)便于清理焊渣；設(shè)備具有接線柱擋渣功能；
（j） 環(huán)焊機每臺需配套自動清槍站;
3.2、機器人彎管機
3.2.1、設(shè)備用途：適用于S1/S2/S3/VFA系列壓縮機工藝管（排氣管）在線成型。
3.2.2、工藝要求：
（a） 生產(chǎn)節(jié)拍：≤4.8秒（含輔助時間）
（b） 彎管成型時，銅管與下殼（低碳鋼）已焊接，待成型；
（c） 成型后必達(dá)到下殼組件圖紙尺寸要求；不能對管件外壁造成拉傷，不能對管件管口造成破壞，管口尺寸需符合對應(yīng)的檢具要求；
3.2.3、設(shè)備技術(shù)要求：
（a） 設(shè)備應(yīng)包含機座、機架、阻擋裝置、頂升定位裝置、壓緊機構(gòu)、機器人及彎管夾具、控制部分等。設(shè)備機座可為一體或分體結(jié)構(gòu)，要保證設(shè)備運行中不晃動。
（b） 設(shè)備各部分應(yīng)具有可靠的安全保護、保險措施，以防止誤操作或意外事故致使設(shè)備受損或造成人身傷亡。出現(xiàn)意外情況，可及時讓設(shè)備停止工作，并聲光報警；
（c） 操作屏中文界面，便于程序選擇；
（d） 配備吹氣裝置，定期吹除彎管頭附著的鐵屑；
（e） 彎管夾具結(jié)構(gòu)合理，彎管頭更換簡單易行，不損傷工件。
（f） 壓緊機構(gòu)以及頂升定位裝置結(jié)構(gòu)合理，需確保彎管過程中產(chǎn)品不晃動；
（g） 彎管機需兼容彎管大角度80°產(chǎn)品正常生產(chǎn)，套筒頭與殼體不干涉，機械臂與壓緊機構(gòu)不干涉；
（h） 防護架應(yīng)將刷光機以及三臺彎管機全部包圍在內(nèi)；
（i） 設(shè)備具備彎長管產(chǎn)品功能，使用滾輪以及彎管輔助限位工裝；
四、通用技術(shù)要求：
4.1、設(shè)備具備手動和自動兩種運行模式；手動方式用于設(shè)備調(diào)試、維修，自動方式用于生產(chǎn)；
4.2、要有控制盒，控制手動、自動切換，控制阻擋裝置、頂升定位裝置；
4.3、工裝夾具結(jié)構(gòu)合理，更換簡單易行，有防護措施不損傷工件；
4.4、電器柜有通風(fēng)、防塵、防震、防爬行動物進入的裝置；
4.5、電氣系統(tǒng)具有抵御電網(wǎng)意外高壓沖擊措施；
4.6、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)具有在意外情況下斷氣、斷電時，維持工作構(gòu)件正確位置等安全保護措施及裝置；
4.7、電器柜與設(shè)備各部分之間的連接采用金屬矩形線槽，金屬外殼件可靠接地；
4.8、設(shè)備符合相關(guān)國家安全標(biāo)準(zhǔn)，電氣控制系統(tǒng)符合工礦企業(yè)低壓電器設(shè)計國家標(biāo)準(zhǔn)；
4.9、觸摸式顯示控制終端用中文顯示，具有故障報警提示，并提示故障部位功能；
4.10、設(shè)備便于維修，電器柜內(nèi)有一定的富裕空間；
4.11、有合理的防護設(shè)施，機械臂動作區(qū)域內(nèi)應(yīng)制作防護欄，防止傷人；
4.12、機器人伺服電機設(shè)有過載過流防護；
4.13、電器柜設(shè)置狀態(tài)指示燈，顯示設(shè)備運行狀態(tài)；
4.14、配置三色報警燈，從上到下依次是紅、黃、綠，其中紅燈時為故障狀態(tài)，綠燈時為正常運行狀態(tài)，黃燈時為其他狀態(tài)。
4.15、設(shè)備顏色要求：機器人、型材保持原色，環(huán)焊機外罩RALL 611,防護網(wǎng)RALL 1003；
4.16、線體外型尺寸、內(nèi)寬與現(xiàn)有保持一致，型材優(yōu)先甲方現(xiàn)有型材（允許乙方尋找其它同等級別代替）；
4.17、線體感應(yīng)及型材立柱要避讓長管產(chǎn)品以及BDG防護架產(chǎn)品；
五、資料：
全套技術(shù)資料（含工裝圖紙、設(shè)備圖紙、易損件圖紙、電氣原理圖、電氣接線圖、氣動原理圖）三套，工裝圖紙需提供電子版本包含PDF、CAD版本以及對應(yīng)的三維圖紙，光盤一套，按照我司模板要求提供設(shè)備安全操作指導(dǎo)書（紙版、電子版各1套）。
六、設(shè)備制作周期：60天
七、對參與人質(zhì)資要求：
1、凡是在中華人民共和國境內(nèi)注冊取得營業(yè)執(zhí)照，并符合相應(yīng)資質(zhì)要求的均可報名參加。
2、參與人必須具有履行合同所必需的財務(wù)、技術(shù)和服務(wù)能力。
八、報名時間：2023年1月10日至2023月2月10日17：00止
九、參與報單位需提供的以下資料：有效營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證復(fù)印件需加蓋章單位公章、報名單位可通過gygcb@donper.com發(fā)送。
十、聯(lián)系人 蔡金良 19825103169（商務(wù)聯(lián)系）朱鵬 13773975232（技術(shù)交流）